燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展趨勢已經(jīng)由原來的傳統(tǒng)的濕法技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)榘敫煞ê透煞ǎ踔帘恍聺穹ㄋ〈６撓跫夹g(shù)則由于受煙氣溫度的影響，以及投資費用的限制，國內(nèi)外可以應(yīng)用的技術(shù)較少。現(xiàn)有幾種方法比較常用：

　　循環(huán)流化床法

　　循環(huán)流化床技術(shù)的原理是利用氫氧化鈣與煙氣中的SO2通過吸收劑在循環(huán)流化床內(nèi)進行中和反應(yīng)，從而實現(xiàn)脫硫的目的。此技術(shù)不僅可以快速脫硫，而且還可以采用還原劑氨與催化劑FeSO4·7H2O共同處理進行脫氮。

　　探究了煙氣循環(huán)流化床同時脫硫脫硝的機理，采用自主研制的高活性吸收劑，并分析了脫除SO2和NOx效率的影響因素，發(fā)現(xiàn)最佳工藝條件為：反應(yīng)器內(nèi)溫度為50℃;煙氣濕度為6%;SO2和NOx的濃度均可為1000～3500mg/m3;Ca/（S+N）=1.1;反應(yīng)器內(nèi)氣速為1.8m/s循環(huán)倍率為130;煙氣量為400m3/h。

　　該技術(shù)的優(yōu)點是操作簡便，投資費用低，不會產(chǎn)生廢水，脫硫脫硝的效率可以高于80%避免了“結(jié)垢”和“粘壁”，還可以有效的降低粉塵。但是容易出現(xiàn)塌床問題，其副產(chǎn)品成分復(fù)雜，經(jīng)濟利用價值不高。

　　石灰-石膏法

　　其原理是將石灰石通過脫硫劑制備循環(huán)系統(tǒng)制成漿液送入到吸收塔中以達到脫硫脫硝的目的。

　　對該技術(shù)在某球團脫硫工程實踐運行為例，分析工藝參數(shù)、原理以及運行質(zhì)量的影響因素。實踐證明液氣比、循環(huán)漿液pH值、石灰漿液濃度都控制適宜，排放出的煙氣符合標(biāo)準。

　　石灰-石膏法是目前國內(nèi)外最成熟的脫硫工藝之一，它脫硫效率高，儲量大，由于煙氣不穩(wěn)定的特點，該技術(shù)可以自動調(diào)節(jié)煙氣流量、SO2濃度、煙溫來達到系統(tǒng)穩(wěn)定運行。其副產(chǎn)品為脫硫石膏，處理難度大，易造成二次污染。

　　微波法

　　微波通常是指波長在1mm～1m的電磁波，介于紅外與無線電波之間，目前國內(nèi)經(jīng)常使用的兩種微波頻率為915MHz和2450MHz。微波技術(shù)是一項成熟的技術(shù)，隨著燒結(jié)煙氣脫硫脫硝行業(yè)的不斷發(fā)展，特別是在處理難降解SO2和NOx方面有了很大的突破，在煙氣處理方面具有巨大的發(fā)展前景。